ボトル充填機

ピストン充填機は、容器に液体やその他の材料を充填するために包装業界で使用されるタイプの機械です。この機械は、ピストンを使用して必要な量の材料を容器に分配し、充填プロセスの精度と精度を確保します。このタイプの機械は、製薬、食品および飲料、パーソナルケアなどの業界で一般的に使用されています。

1. 高度な自動化、簡単な操作、安定した操作により、企業のコストを効果的に節約し、生産効率を向上させることができます。
2. 各スタンドアロン マシンは、独立して作業を完了できます。独立したオペレーティングシステム、デジタル制御ディスプレイ、およびその他の電気コンポーネントを備えており、さまざまなパラメーターとディスプレイ設定を制御および調整します。企業が標準化された生産を実現するのに役立ちます
3. 単一のマシンのリンケージ、迅速な分離、迅速でシンプルな調整により、各生産プロセスが確実に調整されます。
4. 各スタンドアロン機は、調整部品が少なく、さまざまな仕様のボトルの包装に対応できます。
5. 包装生産ラインは、GMP基準に沿った国際的な新しいプロセス設計を採用しています。
6. 生産ラインはスムーズに稼働し、さまざまな機能の組み合わせが便利で、メンテナンスも便利です

オーバーフロー充填機は、容器に液体やその他の材料を充填するために包装業界で使用されるタイプの充填機です。このタイプの充填機は、コンテナを所定のレベルまで充填するように設計されており、コンテナが一貫して正確に充填されるようにします。この機械はオーバーフローフィラーメカニズムを使用して、必要な量の材料をコンテナに分配し、余った材料は供給タンクに戻して再利用します。オーバーフロー充填機は、製薬、食品および飲料、パーソナルケアなどの業界で一般的に使用されています。

1. 一部の腐食性の高い液体製品の場合、このマシンは、機械の腐食を避けるために、PTFE ポンプ、PTFE ホース、およびシーリング材を適合させることができます。
2. 接液部はGMP基準に適合しています。充填時。充填ヘッドがボトルの中に伸び、ボトルが密閉されて、液体が泡立ったり溢れたりしないようにします。ボトル内の液体レベルは一定です。
3. 充填ヘッドには吸い戻す機能があり、液だれ現象はありません。ボトルが所定の位置になく、充填されていないため、誤操作が確実に行われ、作業エリアが清潔に保たれます。
4. この機械には、充填ポンプが1つ、トップタンクが1つ、サイドスタンドタンクが1つしかなく、2〜20個の充填ヘッドを装備でき、必要に応じて出力と充填量を調整できます。

重力充填機は、容器に液体やその他の材料を充填するために包装業界で使用されるタイプの充填機です。このタイプの充填機は、重力を利用して必要な量の材料を容器に分配し、充填プロセスの精度と精度を確保します。材料は通常、充填機構の上のホッパーまたは供給タンクに保管され、一連のチューブまたはノズルを通して容器に分配されます。重力充填機は、食品や飲料、製薬、パーソナルケアなどの業界で一般的に使用されています。

1. 適切な材料: ワイン、飲料、酢、日常の化学薬品、特に泡状の液体に適した低粘度のもの。
2. この垂直充填機は、PLC マイクロコンピューターのプログラマブル制御と光電気命令の空気圧作用を統合したハイテク充填装置です。
3. さまざまなサイズの容器の充填に適した機械は、数分以内に充填サイズを変更する場合があります。充填円が短く、生産能力が高い。
4. ユーザーは、充填量を選択し、自分の生産能力ごとに充填ヘッドを決定できます。
5. 空気圧バルブ充填の精度時間は0.01秒に設定でき、測定精度を±1％以内に制御して、不要な材料損失を減らし、経済効率を高めます。
6. 各充填ヘッドの測定値は、同じ充填測定値を実現するために個別に調整できます。
7. 機械は、ボトル供給のカウントプログラムを持っている、ボトルがないか、カウントが所定の位置に達していないので充填しない、カウンターがボトル番号がボトル番号と同じであると記録した場合にのみ充填を開始できる機能を設定します。充填数を設定します。
8. 充填量の多かれ少なかれ、最初に必要な充填量に調整し、次に微調整して、理想的な充填測定精度を得ることができます。

正味重量充填機は、容器に液体やその他の材料を充填するために包装業界で使用されるタイプの充填機です。このタイプの充填機は、特定の事前に決められた量の材料を各容器に分配するように設計されており、充填プロセスの正確さと一貫性を保証します。マシンは通常、計量メカニズムを使用して、分配される材料の重量を測定し、必要な重量に達すると充填を停止します。正味重量充填機は、製薬、食品および飲料、パーソナルケアなどの業界で一般的に使用されています。

1. このマシンは、調整するのに便利なPLC、タッチスクリーンコントロールパネルを採用しています。
2. 各充填ヘッドには、計量およびフィードバック システムがあります。各充填ヘッドを調整できます。
3. 光電センサー、近似スイッチ、その他の電気要素は、国際的に有名なブランドです。無容器無充填。ブロックされたコンテナがある場合、メイン ホストはアラームをトリガーできます。
4. 水中充填により、形状を小さくすることができます。さまざまな種類の充填製品に適しています。
5. 機械全体がGMP基準を満たしています。分解・洗浄・メンテナンスが容易で、充填物との接触部は高品質ステンレス製です。機械全体が安全で、環境に優しく、衛生的で、さまざまな作業場所に適応します。

サーボポンプ充填機は、容器に液体やその他の材料を充填するために包装業界で使用される充填機の一種です。このタイプの充填機は、サーボ モーターを使用してポンプを駆動します。ポンプは、必要な量の材料を容器に分配します。サーボモーターにより、充填プロセスを正確かつ正確に制御できるため、容器が一貫して正確に充填されます。サーボポンプ充填機は、製薬、食品および飲料、パーソナルケアなどの業界で一般的に使用されています。

1. ロータリーローブポンプ（接液部SUS316またはテフロン）。
2. ステンレスSUS304充填ノズルです。
3. 落下を防ぐために、空気圧バルブで充填ノズルを遮断します。
4. 可変速サーボモーターによって個別に駆動される各充填ポンプ。
5. 浸漬式の充填ノズルで、きれいなボトルやコンベアに液がこぼれません。
6. 巨大な電磁弁を備えた充填ノズル保持装置とリフトアセンブリ。
7. 清潔なボトルに液体がこぼれないようにするステンレス製のドリップトレイ。
8. 空のボトルの供給インデックス ゲートと充填されたボトルのリラックス インデックス ゲート。
9. インデックス ゲート用の空気圧制御システム。
10. フォトセルセンサー（日本OPOTEXブランド）

腐食防止充填機は、充填される容器だけでなく、機械自体の腐食を防ぐように設計された充填機の一種です。このタイプの機械は、通常、腐食性の液体やその他の材料を容器に充填するために使用され、機械を損傷から保護するために耐腐食性の材料とコーティングで設計されています。機械を保護することに加えて、腐食防止充填機は特別な充填ノズルまたはその他のコンポーネントを使用して、腐食性物質が容器自体と接触するのを防ぐこともできます。このタイプの充填機は、化学、製薬、農業などの業界で一般的に使用されています。

1. 重力による充填。泡があり、ダイビング充填システムがあり、ワインボトルのストッパーのように機能する充填ノズルにストッパーを取り付けると、確実に滴りません。
2. ストレートネックボトルへの腐食性液体の充填に広く使用されています。また、1 台のセット機で、斜めの首のボトルを充填するために使用でき、プレートを交換するだけで済み、非常に便利です。
3. 粘度の有無にかかわらず腐食性液体を充填できます。粘度のある液体用のピストン装置を追加する必要があります。
4. 充填ヘッドの数が異なる他のモデル (6、8、10、12、またはそれ以上)
5. PP素材でできています。構造の最新設計、腐食防止のためのより強力な、100% 液体漏れなし。 PP は防食機能に最適な素材であり、PVC やステンレス鋼よりもはるかに優れており、強度があります。

1. 充填範囲：1000ML（充填量はタッチスクリーンで設定可能）
2. 充填精度：±1%
3. 充填速度: 毎分 1.5 円。
4. 使用空気圧：6～7kg/c㎡
5. 動作電圧：220V（カスタマイズ可能）

連続ポンプ充填機は、容器に液体やその他の材料を充填するために包装業界で使用されるタイプの充填機です。このタイプの充填機は、ポンプを使用して容器に材料を分配し、オペレーターの介入を必要とせずに連続的に動作するように設計されています。このマシンは、短時間で多数のコンテナに充填できるため、大量生産環境に最適です。連続ポンプ充填機は、製薬、食品および飲料、パーソナルケアなどの業界で一般的に使用されています。

1. このマシンは、ボトルを追跡するために光ファイバーを採用し、高速かつ高効率の充填を実現し、生産プロセスに中断はありません。
2. シャンプー、シャワージェル、消毒剤、手指消毒剤、洗剤などの毎日の薬液ペーストの充填に適しています。
3. 全自動操作、ボトル投入、位置決め、充填、ボトル排出は PLC によって自動的に制御され、プロセス全体が GMP 基準を満たしています。
4. さまざまな製品の特性に応じて、ピストン、ローターポンプ、流量計、電磁弁、およびその他の測定方法を提供できます。
   さまざまな高さと容量のさまざまな種類のボトル、特に特殊な形状のボトルの場合、試運転を完了するのに 3 ～ 5 分しかかかりません。
5. 多品種・少数単品・頻繁な機械調整による手間・時間の問題を解決します。同時に大量生産にも適しています。